پرچهای اولیه، میخهای کوچکی از جنس چوب یا استخوان بودند. بدنه اولیه تغییر شکل یافته فلز ممکن است جد پرچهایی باشد که ما میشناسیم. شکی نیست که آنها روشهای باستانی اتصال فلز شناخته شده برای بشر هستند که میتوان ریشه آنها را در استفاده اولیه از فلز چکشخوار جستجو کرد. به عنوان مثال، در عصر برنز، مصریان شش بدنه چوبی بادبزنی خط بیرونی چرخ شیاردار را با پرچ پرچ کرده و به هم متصل میکردند. پس از اینکه یونانیان با موفقیت مجسمههای بزرگ را با برنز ریختند، قطعات را با پرچ به هم پرچ کردند. در حال حاضر، انواع بیشتری از پرچ، عمدتاً برای توسعه شرکتهای مختلف، توسعه یافته است.
«قطعات استاندارد فولاد ضد زنگ» یک مفهوم اصطلاحی خاص است که طیف وسیعی از محصولات را پوشش میدهد. قطعات استاندارد فولاد ضد زنگ معمولاً به دلیل زیبایی، دوام، مقاومت در برابر خوردگی قوی و سایر ویژگیها، برای اتصال قطعات گرانتر ماشینآلات استفاده میشوند. با پیشرفت جامعه، الزامات بالایی نیز برای قطعات استاندارد فولاد ضد زنگ مطرح شده است. قطعات استاندارد فولاد ضد زنگ همچنین به پیچهای فولادی ضد زنگ اشاره دارند که پیچهای استاندارد هستند. مشخصات، ابعاد و محدوده تحمل، همگی استانداردهای ملی هستند.
قطعات استاندارد فولاد ضد زنگ الزامات خاص خود را برای مواد تولیدی دارند. اکثر مواد فولاد ضد زنگ را میتوان به سیمها یا میلههای فولادی برای تولید بست تبدیل کرد، از جمله فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده. بنابراین اصول انتخاب مواد چیست؟ انتخاب مواد فولاد ضد زنگ عمدتاً از جنبههای زیر در نظر گرفته میشود:
۱. الزامات مربوط به خواص مکانیکی، به ویژهاستحکام مواد اتصال دهنده;
2. الزامات شرایط کاریمقاومت در برابر خوردگی مواد;
۳. الزامات دمای کار بر روی مقاومت حرارتی (استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون) مواد؛
۴. الزامات مربوط به عملکرد پردازش مواد از نظر فناوری تولید؛
۵. عوامل دیگری مانند وزن، قیمت و خرید باید در نظر گرفته شوند.
زمان ارسال: ۱۶ مارس ۲۰۲۳