پرچ کور کننده-فیکس کننده

10 سال سابقه تولید
  • info@yukerivet.com
  • ۰۰۸۶-۱۳۷۷۱۴۸۵۱۳۳

مقایسه مقاومت به خوردگی فولادهای ضد زنگ

فولاد ضد زنگ 301 پدیده سخت شدن کار را در حین تغییر شکل نشان می‌دهد و در موارد مختلفی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ 302 اساساً نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با محتوای کربن بالاتر است. این فولاد می‌تواند از طریق نورد سرد استحکام بالاتری به دست آورد.

۱

302B یکفولاد ضد زنگ با محتوای سیلیکون بالاکه مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا دارد.

فولادهای زنگ نزن 303 و 303Se به ترتیب حاوی گوگرد و سلنیوم هستند که عمدتاً برای مواردی که نیاز به برش آسان و درخشندگی ظاهری بالا دارند، استفاده می‌شوند.

فولاد ضد زنگ 303Se همچنین برای ساخت قطعاتی که نیاز به عملیات حرارتی دارند استفاده می‌شود، زیرا در چنین شرایطی، این فولاد ضد زنگ قابلیت کار در دمای بالا را دارد.

۲

304 نوعی فولاد ضد زنگ جهانی استکه به طور گسترده برای ساخت تجهیزات و قطعاتی که نیاز به عملکرد جامع خوب (مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری) دارند، استفاده می‌شود.

304L نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با محتوای کربن کم است که برای مواردی که نیاز به جوشکاری دارند استفاده می‌شود. محتوای کربن کمتر، رسوب کاربیدها را در منطقه تحت تأثیر حرارت نزدیک جوش به حداقل می‌رساند و رسوب کاربیدها ممکن است باعث خوردگی بین دانه‌ای (خوردگی جوشکاری) فولاد ضد زنگ در برخی محیط‌ها شود.

304N نوعی فولاد ضد زنگ حاوی نیتروژن است. هدف از افزودن نیتروژن، بهبود استحکام فولاد است.


زمان ارسال: ۲۳ فوریه ۲۰۲۳
‎‏‎ ...