فرآیند پرچ کاری نیاز به دقت بالا، به ویژه کنترل تغییر شکل در حین پرچ کاری دارد.فرآیند پرچ کاریکلید فرآیند پرچ کاری است.
فرآیند پرچ کاری مشابه فرآیند آهنگری آزاد است، در واقع، این فرآیند تشکیل سر پرچ تحت عمل نیروهای خارجی است که فرآیند استفاده از فشار پرچ کاری برای کاهش ارتفاع شفت پین و افزایش قطر برای تشکیل سر پرچ است.
به دلیل نیروهای خارجی، پرچ دچار تغییر شکل پلاستیکی میشود و باعث انبساط و ضخیم شدن میله پرچ میشود. این انبساط به سوراخ فشار وارد میکند و باعث انبساط آن میشود. فرآیند تشکیل سر پرچ تأثیر قابل توجهی بر تغییر شکل پرچ و عملکرد خستگی سازه پرچ دارد.پس از اتمام پرچ کاری.
روند جریان فلز در فرآیند پرچ کاری سر پرچ مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت: اگر قالبهای پرچ کاری بالایی و پایینی اجسام صلب باشند، قالب بالایی در طول فرآیند پرچ کاری نیروی پرچ کاری F را به قطعه خام سر پرچ اعمال میکند و نیروی اصطکاک f بین قالبهای بالایی و پایینی و سطح تماس قطعه خام سر پرچ وجود دارد، در این صورت ارتفاع قطعه خام تحت تأثیر فشار رم پرچ کاری و نیروی اصطکاک کوتاه شده و ضخامت عرضی افزایش مییابد و حجم قسمت میانی قطعه خام در فرآیند تشکیل سر پرچ سریعتر از انتهای قطعه خام افزایش مییابد. این اثر اصطکاک است که شکل طبل کمری را تشکیل میدهد.
بنابراین، اگر از مقطع عرضی بیلت برای نمایش جهت جریان ذرات فلزی استفاده شود، منظور جریان تابشی ذرات فلزی از مرکز مقطع به نواحی اطراف است. قانون حداقل مقاومت را میتوان برای تحلیل الگوی جریان ذرات در شکلدهی پلاستیک فلزات به کار برد. در شکلدهی پلاستیک، وقتی چندین جهت ممکن برای حرکت ذرات فلزی وجود داشته باشد، آنها به سمت جهت حداقل مقاومت حرکت میکنند.
اگر نیروی اصطکاک قالب بالایی که بر روی وجه انتهایی قطعه کار عمل میکند f باشد، از آنجایی که مقاومت اصطکاکی ذرات روی سطح تماس که به سمت سطح آزاد جریان مییابند، متناسب با فاصله بین ذرات و سطح آزاد است، هرچه فاصله از مرز آزاد کمتر باشد، مقاومت کمتر است و ذرات فلزی باید در این جهت جریان یابند.
زمان ارسال: ۱۲ ژوئیه ۲۰۲۳