فرآیند بازرسی تولید محصول

۱. هدف: اطمینان از اینکه محصولات، الزامات ایمنی استانداردهای کیفیت محصول شرکت را برآورده می‌کنند.

۲. دامنه کاربرد: قابل اجرا در مورد محصولات نیمه تمام شرکت، پذیرش محصولات نهایی، ذخیره سازی و پردازش و سایر فرآیندهای مرتبط.

۳. بخش تولید موظف است در طول فرآیند تولید، نمونه‌برداری منظم و ثبت سوابق دوره‌ای را مطابق با الزامات محصول انجام دهد.

۴. نمودار جریان مختصر:

۵. مواردی که نیاز به توجه دارند

الف- مواد اولیه استخراج شده در مکانی منظم چیده می شوند و مواد اولیه بر اساس دسته مواد شمارش می شوند. اولین دسته نمونه های تولیدی مواد جدید باید برای استفاده های بعدی نگهداری و مهر و موم شوند.

ب. نتایج بازرسی نمونه: بخش کیفیت در ابتدا به بخش تولید اطلاع می‌دهد و پرسنل تولید بر اساس نتایج بازرسی، موارد را بررسی می‌کنند؛ بخش کیفیت از طریق گزارش بازرسی، سایر بخش‌های مربوطه را از نتایج بازرسی (تولید، تحقیق و توسعه، تدارکات و غیره) مطلع می‌کند.

ج. بخش تولید، تولید مواد را در کل فرآیند، پایداری مواد، بازرسی تصادفی محصولات نیمه‌ساخته، کنترل کیفیت، ضایعات و دفع محصولات معیوب پیگیری می‌کند.

د. برای خرید تأمین‌کنندگان جدید مواد اولیه، به واحد کیفیت اطلاع داده می‌شود و صلاحیت تأمین‌کنندگان مواد اولیه جدید ارائه می‌شود. پس از اینکه کمیته مدیریت کیفیت ارزیابی را تأیید کرد، واحد کیفیت به واحد تدارکات اطلاع می‌دهد تا با تأمین‌کننده تماس بگیرد.

ه. اگر در روند اتصال هر بخش مشکلی وجود دارد، لطفاً توضیح دهید و با یکدیگر هماهنگ کنید.