فرآیند بازرسی تولید محصول

1. هدف: اطمینان از اینکه محصولات با الزامات ایمنی استانداردهای کیفیت محصول شرکت مطابقت دارند.

2. دامنه: قابل اجرا برای محصولات نیمه تمام شرکت، پذیرش محصولات نهایی، ذخیره سازی و پردازش و سایر فرآیندهای مرتبط.

3. بخش تولید موظف است نمونه برداری منظم و سوابق دوره ای را مطابق با الزامات محصول در طول فرآیند تولید انجام دهد.

4. نمودار جریان مختصر:

5. مسائلی که نیاز به توجه دارند

الف- مواد اولیه استخراج شده در مکانی منظم چیده می شود و مواد اولیه بر اساس دسته مواد شمارش می شود.اولین دسته از نمونه های تولیدی مواد جدید باید برای استفاده در آینده نگهداری و مهر و موم شوند.

ب. نتایج بازرسی نمونه بخش کیفیت در اولین بار به بخش تولید اطلاع می دهد و پرسنل تولید با توجه به نتایج بازرسی دفع می کنند.بخش کیفیت از طریق گزارش بازرسی، سایر بخش های مربوطه را از نتایج بازرسی (تولید، تحقیق و توسعه، تدارکات و غیره) مطلع می کند.

ج- بخش تولید، تولید مواد را در کل فرآیند، پایداری مواد، بازرسی تصادفی محصولات نیمه تمام، کنترل کیفیت، از دست دادن و دفع محصولات معیوب را پیگیری می کند.

د- برای خرید تامین کنندگان جدید مواد اولیه به واحد کیفیت اعلام و صلاحیت تامین کنندگان جدید مواد اولیه تامین شود.پس از اینکه کمیته مدیریت کیفیت ارزیابی را گذراند، بخش کیفیت باید به خرید اطلاع دهد تا با تامین کننده تماس بگیرد.

ه- در صورت وجود هرگونه مشکل در روند اتصال هر بخش، لطفاً توضیح دهید و با یکدیگر هماهنگ کنید.