ویژگیها و دامنه کاربرد روشهای مختلف اتصال پرچ:
۱. پرچ کاری معمولی
فرآیند پرچ کاری معمولی نسبتاً ساده است، روش بالغی است، استحکام اتصال پایدار و قابل اعتماد است و محدوده کاربرد آن گسترده است. تغییر شکل قطعات اتصال نسبتاً زیاد است.
پرچ کاری معمولیبه طور گسترده در اجزا و قسمتهای مختلف بدنه استفاده میشود، که در این میان پرچهای سر نیمگرد و سر مخروطی تخت برای اتصال مکانیسم داخلی بدنه و پوسته بیرونی با الزامات ظاهری آیرودینامیکی پایین استفاده میشوند. پرچکاری سر تخت عمدتاً برای پوسته بیرونی با الزامات ظاهری آیرودینامیکی بالا استفاده میشود و پرچهای سر گرد تخت بزرگ برای اتصال پوسته و محفظههای مخزن روغن با الزامات ظاهری آیرودینامیکی پایین استفاده میشوند.
2. پرچ کاری آب بندی
ویژگی پرچ کاری آب بندی شده این است که میتواند شکافهای ساختاری را از بین ببرد و مسیرهای نشت را مسدود کند. این فرآیند نسبتاً پیچیده است و قرار دادن مواد آب بندی باید در دمای ساخت و ساز، رطوبت و سایر محیطهای خاص انجام شود.
برای آببندی قطعات و سازهها در مخازن سوخت یکپارچه، کابینهای هوابندی شده و غیره استفاده میشود.
3. پرچ کاری ویژه
راندمان پرچ کاری بالا و عملکرد ساده؛ قابلیت انطباق با الزامات خاص سازه؛ ساختار پرچ نسبتاً پیچیده است، هزینه تولید بالایی دارد و محدوده کاربرد آن محدود است که کار با آن را دشوار میکند.خطاهای پرچ کاری را از بین ببرید.
برای قطعاتی با الزامات ساختاری خاص استفاده میشود و همچنین میتواند برای تعمیر و عیبیابی مورد استفاده قرار گیرد.
۴. تناسب تداخلی
عمر خستگی طولانی، قابلیت آببندی سوراخهای میخ، که اساساً کیفیت پرچکاری را بهبود میبخشد. با این حال، الزامات دقت بالا برای سوراخهای پرچ مورد نیاز است و الزامات فاصلهگذاری دقیقی برای تطابق بین میخ و سوراخ قبل از پرچکاری لازم است.
مورد استفاده برایاجزا و قطعات با خستگی بالاالزامات مقاومتی یا الزامات آببندی.
زمان ارسال: ۱۷ نوامبر ۲۰۲۳