فیکسینگ - بست - پرچ کور

10 سال سابقه تولید
  • jin801680@hotmail.com
  • 0086-13771485133

مقایسه مقاومت به خوردگی بین فولادهای زنگ نزن

فولاد ضد زنگ 301 پدیده سخت شدن کار آشکار را در هنگام تغییر شکل نشان می دهد و در موارد مختلف که نیاز به استحکام بالایی دارند استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 302 در اصل نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با محتوای کربن بالاتر است.از طریق نورد سرد می تواند استحکام بیشتری به دست آورد.

1

302B یک استفولاد ضد زنگ با محتوای سیلیکون بالاکه در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت بالایی دارد.

303 و 303Se به ترتیب فولادهای ضد زنگ با برش آزاد حاوی گوگرد و سلنیوم هستند که عمدتاً برای مواردی که نیاز به برش آسان و روشنایی ظاهری بالا دارند استفاده می شوند.

فولاد ضد زنگ 303Se همچنین برای ساخت قطعاتی که نیاز به آشفتگی گرم دارند استفاده می شود، زیرا در چنین شرایطی، این فولاد ضد زنگ کارایی گرم خوبی دارد.

2

304 نوعی فولاد ضد زنگ جهانی استکه به طور گسترده برای ساخت تجهیزات و قطعاتی که نیاز به عملکرد جامع خوب (مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری) دارند، استفاده می شود.

304L نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با محتوای کربن کم است که برای مواردی که نیاز به جوشکاری دارند استفاده می شود.محتوای کربن کمتر، رسوب کاربیدها را در ناحیه متاثر از حرارت نزدیک جوش به حداقل می رساند و رسوب کاربیدها ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای (خوردگی جوشکاری) فولاد ضد زنگ در برخی محیط ها شود.

304N نوعی فولاد ضد زنگ حاوی نیتروژن است.هدف از افزودن نیتروژن بهبود استحکام فولاد است.


زمان ارسال: فوریه 23-2023